冲压连续模具有哪些特点？

连续模的具有利用冲子和刀口在板料上施加一定形式和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而将板料转变为产品零件的能力。

冲压连续模具有以下特点：

a.冲压生产效率高。连续模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。
b.操作安全简单。连续模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。
c.模具寿命长。复杂的内形和外形可分解为简单的冲子和刀口外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、刀口壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。此外，连续模还采用脱料板兼作冲子导向板，对提高模具寿命也非常有利
d.产品质量高。连续模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。
e.生产成本较低。连续模由于结构比较复杂，所以制造费用较高，同时材料利用率较低，但由于连续模生产效率高、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。
f.设计和制造难度大，对经验的依赖性强。连续模结构复杂，技术含量高，设计灵活性大、难度大；设计和制造中的经验、推断和目测工作量多，人才培养时间长，个人之间的差异大；同一产品零件可有多种不同的设计方案，设计的灵活性大；设计和制造周期长，费用高，适用于批量生产。连续模还受产品零件尺寸限制，产品尺寸不宜太大。