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冲压问题及其改良方法
八、压伤：
因模具零件的安装不当或异物、零件干涉所造成料带表面破坏成品外观上的不良。常见的有a、冲子未让位 b、跳屑、模具脏污c、冲子下模长度错误 d、角隅无消除 e、模仁面粗糙 f、扇形、来料不良 g、 送料段干涉不良 h、模具合模线中的干涉 i、模具零件的崩落等造成的原因。操作者必须依实际料条不良情况，对照上述等假设变因，逐样于以彻底修除。
九、翘曲：
料带经冲切成形后所造成之本体的弯曲现象，其造成的原因除冲切成形不平衡应力导致桡度外，其卷材包装造成的弹性疲乏、切边的有无、送料的平顺性、材料本身的内应力大小、均质性等都是影响的要因。除模具设置的调整站外，辗平机的使用、料带 Layout的强度、空站的设置、浮升具与剥板的配合、物料搬运的稳定性及存放等都有其改善的空间。
十、擦伤：
材料或成品在成形过程中受模仁摩擦所造成之表面之损伤。另铜材氧化的判别亦需注意，常见有a、直角弯曲间隙过小 b、接触R弧过小 c.、面粗度不佳 d、摩擦面过长过大 e、润滑不当，模具精度不佳 f、 S.P.M 的速度、行程速度的等速性 g、模仁加工对称度不佳h、调整杆斜面角度 i、料片成形中的滑移 j、冲床下死点精度不良等均会造成。所以必视产品的要求性及后加工性质，在变项中加以控制及优化。
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